紡織節(jié)能定型機(jī)通過優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)、加熱方式及工藝控制，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的織物定形處理，其工作流程如下：

一、進(jìn)布準(zhǔn)備

布邊追蹤與預(yù)張力調(diào)節(jié)

配備光電傳感器和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的布邊調(diào)節(jié)器，確保織物居中進(jìn)布，避免脫針或卷邊。

導(dǎo)布輥組通過變頻電機(jī)控制張力：

針織布：低張力（5-8N/m）防止拉伸變形。

機(jī)織布：根據(jù)克重調(diào)整（8-15N/m）。

預(yù)處理檢查

檢查布面質(zhì)量（如污漬、破損），核對(duì)工藝參數(shù)（門幅、克重、縮水率等），確保符合生產(chǎn)要求。

二、浸軋整理液

軋車單元配置

主動(dòng)輥：不銹鋼輥（直徑Φ300mm），表面鍍硬鉻（硬度≥500HV）。

被動(dòng)輥：硅橡膠輥（硬度70-85 Shore A），輥面開槽（槽深1.5mm，間距8mm）。

壓力控制

氣動(dòng)加壓系統(tǒng)（壓力范圍0-15kg/cm2），左右壓力差≤2%。

根據(jù)工藝需求調(diào)整壓力：

柔軟整理：3-5kg/cm2，確保整理劑均勻吸附。

防水整理：8-10kg/cm2，提升整理劑滲透量。

整理液浸軋

織物浸入整理液（如柔軟劑、防水劑、樹脂等），通過軋輥壓榨去除多余液體，軋余率控制在60%-70%。

三、拉幅擴(kuò)幅

針板/布鋏鏈條傳動(dòng)

鏈條速度與烘箱溫度聯(lián)動(dòng)（如溫度每升高10℃，速度降低2m/min），確保定形時(shí)間充足（通常30-60秒）。

針板間距可調(diào)（2-5cm），適應(yīng)不同織物需求。

張力與門幅控制

通過調(diào)整超喂率控制克重和循環(huán)：

超喂越大，克重越重，循環(huán)越短。

超喂越小，克重越輕，循環(huán)越長。

門幅調(diào)節(jié)：根據(jù)訂單要求（英寸換算為厘米）調(diào)整定型機(jī)門幅。

四、熱風(fēng)定形（節(jié)能核心環(huán)節(jié)）

烘箱結(jié)構(gòu)與加熱方式

箱體結(jié)構(gòu)：4-8節(jié)組合式烘箱（單節(jié)長度3-5米），采用上下循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)速10-15m/s，溫度均勻性±2℃。

加熱方式：

蒸汽加熱：通過熱交換器加熱空氣（溫度80-150℃），適合棉織物柔軟整理。

電加熱/燃?xì)饧訜幔褐苯蛹訜峥諝猓囟?50-220℃），用于化纖織物熱定形（如滌綸熔點(diǎn)230℃）。

節(jié)能技術(shù)：

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：回收排出的熱風(fēng)，經(jīng)過濾和再加熱后循環(huán)使用，減少熱量損失。

智能溫控：根據(jù)織物類型和工藝要求自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，避免能源浪費(fèi)。

定形工藝參數(shù)

溫度：根據(jù)織物材質(zhì)設(shè)定（如滌綸180-210℃，尼龍125-135℃）。

時(shí)間：30-60秒，確保整理劑充分反應(yīng)和纖維定形。

張力：保持經(jīng)向和緯向張力平衡，避免織物變形。

五、冷卻與出布

冷卻裝置

通過冷風(fēng)或水冷系統(tǒng)快速降低織物溫度，使其低于纖維的玻璃化溫度，固定尺寸和形狀。

出布方式

擺布式落布：布無需經(jīng)過張力調(diào)節(jié)輥，直接通過固定導(dǎo)輥出布，減少機(jī)械損傷。

卷布式落布：根據(jù)需求將織物卷成布卷，便于后續(xù)加工或運(yùn)輸。

六、節(jié)能優(yōu)化措施

熱回收系統(tǒng)：利用排出的熱風(fēng)預(yù)熱進(jìn)入烘箱的新鮮空氣，降低能耗。

變頻調(diào)速：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，減少無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

智能控制：通過PLC和觸摸屏實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制，避免人為操作誤差。

設(shè)備維護(hù)：定期清潔烘箱、過濾網(wǎng)和熱交換器，確保熱效率最大化。